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| il sottopiede Plastak |
| Macchine complementari:
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| Macchine rotative:
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Il soletto di montaggio “Plastak”
nasce da un rigoroso studio della forma e da una
ricerca anatomica unita alla più avanzata
pianificazione industriale.
Le ricerche che ne hanno determinato la struttura
sono state fatte utilizzando i parametri internazionali
di misurazione nel settore calzaturiero e ci hanno
portato a standardizzare tutta una serie di forme,
variate per numeri ed altezze, rispondenti alla
necessità della comodità individuale,
della moda corrente e delle differenze anatomiche
possibili tra mercato e mercato. Quindi, mettendo
a punto tecniche produttive d’avanguardia
nel settore (e per ciò sono state costruite
e brevettate macchine speciali) la Plastak produce
sottopiedi che mantengono inalterate le caratteristiche
delle forme e che ne ricalcano perfettamente la
struttura.
Il risultato è una serie di sottopiedi
standardizzati, in grado di soddisfare tutte le
esigenze della produzione.
struttura fondamentale
del sottopiede Plastak
| A) |
Piantina
di materiale cellulosico fustellato e
spaccato automaticamente |
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| B) |
Foro
per il fissaggio della piantina nello
stampo e per l’iniezione del materiale
plastico |
| C) |
Cambrione in materiale plastico iniettato
che si salda alla piantina formando un
unico elemento con caratteristiche di
grande resistenza, elasticità ed
indeformabilità |
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caratteristiche
di resistenza
Resistenza di
base: poichè
il sottopiede di montaggio "Plastak"
è costruito in modo da aderire in ogni
suo punto alla pianta del piede è molto
più resistente dei sottopiedi tradizionali
costruiti su stampi di serie
Resistenza all'umidità:
i materiali con cui è costruito il sottopiede
di montaggio "Plastak" sono idrorepellenti
e quindi molto resistenti all’umidità
>>
i sottopiedi tradizionali, molto spesso in cartone
pressato, sono soggetti a deformazioni a causa
del loro assorbimento di umidità
 Resistenza
modulata: resistenza
del punto di appoggio durante la camminata >>>
la parte terminale rigida del cambrione si insinua
sino alla linea della pianta, consentendo maggior
rigidità al punto di appoggio >>>
la camminata risulta più confortevole
e sicura.
Perfetto comportamento della scarpa in un'ampia
gamma di temperature di climi
proprietà
e vantaggi rispetto al sottopiede tradizionale
Corone unificate:
due sottopiedi di numero diverso possono utilizzare
la stessa base di tacco
Perfetta inchiodatura:
il materiale con cui è realizzato il
cambrione del sottopiede consente una rapida
e perfetta inchiodatura.
Qualità e forma costante: poichè
il sottopiede di montaggio "Plastak"
è in materiale plastico, stampato automaticamente
senza alcun intervento manuale, ne consegue
che la produzione di un dato tipo avrà
qualità e forma sempre costanti, senza
quelle differenze tra un sottopiede e l'altro
che si verificano nelle produzioni tradizionali
Indeformabilità
e robustezza: anche
dopo molto tempo mantiene inalterate le sue
doti di robustezza, elasticità e indeformabilità.
Può essere utilizzato nella produzione
di calzature speciali, quali:
-articoli sportivi/tecnici
-lavorazioni
particolari (es.:militare)
-ortopediche
e comfort
-antinfortunistica.
Anticipa le esigenze dell'industria calzaturiera:
-riduce i tempi
di assemblaggio
-riduce gli scarti
di fabbricazione
-propone nuovi
sistemi per l'assemblaggio delle scarpe permette
standardizzazione e normalizzazione e la possibilità,
nonchè l'esigenza, di stabilire costi
più esatti.
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